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WX型无堵塞泵
类别: 管道泵
 
图片及文字介绍仅供参考,请以实物为准
 

·产品描述


概述
  1)WX型卧式旋流无堵塞低磨损排污泵,不同于传统的离心泵,它具有结构简单、可靠、维修方便的特点。本泵叶轮与泵壳之间间隙大,固体物不受任何阻碍即可排出,且完全无堵塞。适用于输送固液混合液体,悬浮固体和纤维状织物的介质。固体颗粒直径不大于排出口径的60%,纤维长度不大于排出口径的五倍。可供城市、工厂、矿山排水及造纸、纺织、养殖场、园圃、畜牧场、污水处理厂等污物处理。
  2)性能范围:流量7.5--500(m3/h),扬程10-48m
  3)型号意义:如80WX-80-20  WX--旋流无堵塞污水泵  80--泵的出口直径(mm)
         80--泵的设计点流量(m3/h)20--泵的设计点扬程(m)
结构说明
  1、WX型泵是单级、单吸悬臂式,泵的进、出口相互垂直,叶轮位于泵腔的一侧,被输送的介质从叶轮和泵腔中获得能量,直接从泵腔畅通无阻的被排出。该型泵的轴封部件系按照ISO3069(GB5661-85)《轴向吸入离心泵机械密封和软填料用的空腔尺寸》设计的,主要由泵体、叶轮、泵盖、轴、轴套及悬架轴承部件等组成。
  2、泵体和泵盖为后开门结构,其优点是检修方便,检修时不动泵体,吸入管路和排出管路。
  3、泵体和泵盖组成泵的工作室,泵体内具有涡形流道,叶轮位于泵体无叶腔的后面,输送介质中的固体物质不经过叶轮直接从无叶腔流道内被排出。
  4、叶轮、轴和滚动轴承等为泵的转子。悬架轴承部件支撑着泵的转子、滚动轴承承受泵的径向力和轴向力。
  5、泵的轴封系统是由填料压盖、填料环、填料组成,以防止进气或大量漏水,为避免轴磨损,在轴通过填料的部位装有保护轴套。轴套与轴之间装有“O”密封圈防止沿此配合表面进气或漏水。
  6、泵的轴封如需装机械密封,可在轴封腔内换装机械密封。
WX型无堵塞泵结构图
1.进水短管 2.泵体 3.叶轮 4.止退垫圈
5.泵盖 6.填料压盖 7.轴承端盖 8.悬架提
9.加油盖 10.轴 11.叶轮螺母 12.填料杯
13.填料 14.轴套 15.挡水圈 16.滚动轴承 17.油标
WX型无堵塞泵性能表
型号
流量
扬程
(m)
转速
(r/min)
效率
(%)
配用电机
m3/h
L/S
型号
功率(KW)
32WX-12-12
7.5
2.08
12.8
1450
38
Y100L1-4
2.2
12.5
3.47
12
15
4.17
11.2
32WX-12-20
7.5
2.08
21
35
Y100L2-4
3
12.5
3.47
20
15
4.17
19.2
50WX-25-12
15
4.17
13.2
45
Y100L2-4
3
25
6.94
12
30
8.33
11.1
50WX-25-20
15
4.17
21.4
42
Y132S-4
5.5
25
6.94
20
30
8.33
18.8
50WX-25-30
15
4.17
31.5
40
Y132M-4
7.5
25
6.94
30
30
8.33
28.8
65WX-50-12
30
8.33
13.2
50
Y132S-4
5.5
50
13.9
12
60
16.7
10.8
65WX-50-20
30
8.33
22
49
Y132M-4
7.5
50
13.9
20
60
16.7
18.7
65WX-50-30
30
8.33
32.1
48
Y160M-4
11
50
13.9
30
60
16.7
28
65WX-50-45
30
8.33
47.3
45
Y180M-4
18.5
50
13.9
45
60
16.7
43.2
80WX-80-12
48
13.33
13.4
53
Y132M-4
7.5
80
22.22
12
96
26.67
10.5
80WX-80-20
48
13.33
21.8
53
Y160M-4
11
80
22.22
20
96
26.67
18.6
80WX-80-30
48
13.33
33
52
Y160L-4
15
80
22.22
30
96
26.67
27.9
65WX-80-45
48
13.3
48
48
Y200L-4
30
80
22.2
45
96
26.67
41.8
80WX-100-20
60
16.67
23.8
52
Y160L-4
15
100
27.78
20
120
33.33
18.4
65WX-100-35
60
16.67
38.5
50
Y200L-4
30
100
27.78
35
120
33.33
32.6
125WX-160-12
96
26.67
13.6
55
Y160L-4
15
160
44.44
12
192
53.33
10.2
125WX-160-20
96
26.67
23
55
Y180L-4
22
160
44.44
20
192
53.33
17.8
125WX-160-30
96
26.67
33.4
55
Y200L-4
30
160
44.44
30
192
53.33
27.7
125WX-160-45
96
26.67
49
54
Y225M-4
45
160
44.44
45
192
53.33
41.7
150WX-280-12
168
46.67
14.2
960
53
Y200L2-6
22
280
77.78
12
336
93.33
10
150WX-280-20
168
46.67
23.2
55
Y280S-6
45
280
77.78
20
336
93.33
17
150WX-280-30
168
46.67
33.3
55
Y280M-6
55
280
77.78
30
336
93.33
27.6
200WX-400-20
240
66.7
22.5
55
Y280M-6
55
400
111.1
20
480
133.3
18
 

水泵的安装
  1、安装前的准备工作
   1)检查水泵和电机,确认在运输和装卸过程中没有损伤
   2)准备工具和起重机械,并按图检查机器的基础
  2、安装顺序
   1)整套水泵运抵现场时,都已装好电机,找平底座时,可不必卸下水泵和电机
   2)将底座放在地基上,准备找平后填充混凝土之用。
   3)用水平仪利用泵的吐出口平面检查底座的水平度,找平后,安上地脚螺栓,用混凝土灌注地脚螺栓。
   4)将钢尺放在联轴器上(上、下、前、后测量),检查泵与电机的轴心线是否重合。
   5)待固定地脚螺栓的混凝土完全干固后,拧紧地脚螺栓的螺母,最后再检查一下整台机组的水平度,稍有不平时,可用楔铁找平。
   6)安装吸水和出口管路,当管路与泵结合时,应注意勿使管路的重量和压力增加到泵上,以免泵出现变形。
   7)清理环境,保持卫生。
水泵的装配和拆卸
  (一)装配顺序
  1、在热油中加热滚动轴承直至80度,取出装在轴的轴户处。
  2、把带有轴承的轴压装在悬架内。
  3、在两个轴承端盖放上纸垫,用螺栓紧在悬架上,注意利用纸垫调整轴承与轴承端盖的间隙(即轴在悬架内的窜动量)0.2-0.4毫米。
  4、将挡水圈、填料压盖、填料环装在轴上,再把泵盖与悬架紧固在一起。
  5、在轴套内孔的沟槽放上“0”型密封圈,将轴套装在轴上。
  6、镶上叶轮键,装上叶轮,止退垫圈,用叶轮螺母拧紧,再折弯止退垫圈的露出部分,防止叶螺母松动。
  7、将完整的转子部件装入泵体中,用螺钉和螺母坚固住。
  8、用螺钉和弹簧垫圈把支脚固定在悬架上。
  9、镶上泵联轴器键,装上泵联轴器。
  (二)拆卸:
   按装配的相反顺序进行。
泵的使用及维护保养
  1、检查泵及管路各结合处有无松动现象。用手转动泵试看泵是否灵活,然后试试看电机转向。
  2、向悬架内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的两刻线之间。
  3、拧下泵体的引水螺塞,灌引水。
  4、关好出水管的闸阀和出口压力表和进口真空表。
  5、开动电机,当泵正常运转后,打工出口压力表和进口真空表,视其显示适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。
  6、尽量控制泵的流量和扬程在泵标牌上注明的范围内,保证泵在高效率点附近长期运转,以便获得最大的节能效果。
  7、水泵的运转过程中,轴承升温不超过环境温度35度,最高温度不超过80度。
  8、如发现泵有异常声应立即停车检查原因。
  9、泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。
  10、泵在工作的第一个月内,经100小时更换润滑油。以后每隔500小时,换油一次。
  11、经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常。
  12、泵在寒冬季节使用时,停车后,须将泵体下部放水螺塞拧开将水放净,防止冻裂。
  13、泵长期停用,须将泵全部拆开,擦干水份,将转动部位及各结合处涂以油脂装好,妥善保存。
泵的使用及维护保养

故 障
原 因
解决方法
泵不吸水,压力表剧烈跳动
灌注引水不够,泵内积有空气吸水管和表管漏气
灌足引水。检查管路,排除漏气现象。
真空表指示高度真空,泵仍不吸水。
底阀没打开或严重堵塞。吸水管阻力大。吸上高度过高。
检查底阀活门灵活性,除去堵塞物。尽量使吸水管路简单。降低吸水高度。
出口压力表指示有压力,泵出水很少或不出水。
出水管路阻力大、转向不对。转速不够。
降低管阻。检查电机转向。增加转速至标牌上的要求。
泵消耗功率过大
填料压的太紧,填料室发热。泵供水量过大。
放松填料压盖。关小闸阀,减小流量。
泵内声音反常,泵不出水
吸水管阻力过大。吸水高度过大。有空气进入吸水管。吸送液体的温度过高。
检查吸水管有无堵塞。清理底阀。降低液体温度或降低吸水高度。
水泵振动
泵轴与电机轴不同心。叶轮不平衡。轴承间隙过大。
调整泵和电机使轴线对准。叶轮进行衡,使不平衡重量要求在3克左右。更换轴承。
轴承发热
轴承缺油或油粘度太大影响润滑。轴承磨损间隙过大。泵与电机不同心。
加油。换好油或粘度小的油更换轴承。调整泵和电机,保证同心。
噪音大
泵与电机安装不同心。泵或电机轴承磨损,产生跳动。
调整泵和电机,保证同心,更换新轴承。

更新时间:2011/11/4

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