概述 1)WX型卧式旋流无堵塞低磨损排污泵,不同于传统的离心泵,它具有结构简单、可靠、维修方便的特点。本泵叶轮与泵壳之间间隙大,固体物不受任何阻碍即可排出,且完全无堵塞。适用于输送固液混合液体,悬浮固体和纤维状织物的介质。固体颗粒直径不大于排出口径的60%,纤维长度不大于排出口径的五倍。可供城市、工厂、矿山排水及造纸、纺织、养殖场、园圃、畜牧场、污水处理厂等污物处理。 2)性能范围:流量7.5--500(m3/h),扬程10-48m 3)型号意义:如80WX-80-20 WX--旋流无堵塞污水泵 80--泵的出口直径(mm) 80--泵的设计点流量(m3/h)20--泵的设计点扬程(m)
结构说明 1、WX型泵是单级、单吸悬臂式,泵的进、出口相互垂直,叶轮位于泵腔的一侧,被输送的介质从叶轮和泵腔中获得能量,直接从泵腔畅通无阻的被排出。该型泵的轴封部件系按照ISO3069(GB5661-85)《轴向吸入离心泵机械密封和软填料用的空腔尺寸》设计的,主要由泵体、叶轮、泵盖、轴、轴套及悬架轴承部件等组成。 2、泵体和泵盖为后开门结构,其优点是检修方便,检修时不动泵体,吸入管路和排出管路。 3、泵体和泵盖组成泵的工作室,泵体内具有涡形流道,叶轮位于泵体无叶腔的后面,输送介质中的固体物质不经过叶轮直接从无叶腔流道内被排出。 4、叶轮、轴和滚动轴承等为泵的转子。悬架轴承部件支撑着泵的转子、滚动轴承承受泵的径向力和轴向力。 5、泵的轴封系统是由填料压盖、填料环、填料组成,以防止进气或大量漏水,为避免轴磨损,在轴通过填料的部位装有保护轴套。轴套与轴之间装有“O”密封圈防止沿此配合表面进气或漏水。 6、泵的轴封如需装机械密封,可在轴封腔内换装机械密封。
WX型无堵塞泵结构图
1.进水短管 |
2.泵体 |
3.叶轮 |
4.止退垫圈 |
5.泵盖 |
6.填料压盖 |
7.轴承端盖 |
8.悬架提 |
9.加油盖 |
10.轴 |
11.叶轮螺母 |
12.填料杯 |
13.填料 |
14.轴套 |
15.挡水圈 |
16.滚动轴承 |
17.油标 |
WX型无堵塞泵性能表
型号
|
流量 |
扬程 (m) |
转速 (r/min) |
效率 (%) |
配用电机 |
m3/h |
L/S |
型号 |
功率(KW) |
32WX-12-12 |
7.5 |
2.08 |
12.8 |
1450 |
38 |
Y100L1-4 |
2.2 |
12.5 |
3.47 |
12 |
15 |
4.17 |
11.2 |
32WX-12-20 |
7.5 |
2.08 |
21 |
35 |
Y100L2-4 |
3 |
12.5 |
3.47 |
20 |
15 |
4.17 |
19.2 |
50WX-25-12 |
15 |
4.17 |
13.2 |
45 |
Y100L2-4 |
3 |
25 |
6.94 |
12 |
30 |
8.33 |
11.1 |
50WX-25-20 |
15 |
4.17 |
21.4 |
42 |
Y132S-4 |
5.5 |
25 |
6.94 |
20 |
30 |
8.33 |
18.8 |
50WX-25-30 |
15 |
4.17 |
31.5 |
40 |
Y132M-4 |
7.5 |
25 |
6.94 |
30 |
30 |
8.33 |
28.8 |
65WX-50-12 |
30 |
8.33 |
13.2 |
50 |
Y132S-4 |
5.5 |
50 |
13.9 |
12 |
60 |
16.7 |
10.8 |
65WX-50-20 |
30 |
8.33 |
22 |
49 |
Y132M-4 |
7.5 |
50 |
13.9 |
20 |
60 |
16.7 |
18.7 |
65WX-50-30 |
30 |
8.33 |
32.1 |
48 |
Y160M-4 |
11 |
50 |
13.9 |
30 |
60 |
16.7 |
28 |
65WX-50-45 |
30 |
8.33 |
47.3 |
45 |
Y180M-4 |
18.5 |
50 |
13.9 |
45 |
60 |
16.7 |
43.2 |
80WX-80-12 |
48 |
13.33 |
13.4 |
53 |
Y132M-4 |
7.5 |
80 |
22.22 |
12 |
96 |
26.67 |
10.5 |
80WX-80-20 |
48 |
13.33 |
21.8 |
53 |
Y160M-4 |
11 |
80 |
22.22 |
20 |
96 |
26.67 |
18.6 |
80WX-80-30 |
48 |
13.33 |
33 |
52 |
Y160L-4 |
15 |
80 |
22.22 |
30 |
96 |
26.67 |
27.9 |
65WX-80-45 |
48 |
13.3 |
48 |
48 |
Y200L-4 |
30 |
80 |
22.2 |
45 |
96 |
26.67 |
41.8 |
80WX-100-20 |
60 |
16.67 |
23.8 |
52 |
Y160L-4 |
15 |
100 |
27.78 |
20 |
120 |
33.33 |
18.4 |
65WX-100-35 |
60 |
16.67 |
38.5 |
50 |
Y200L-4 |
30 |
100 |
27.78 |
35 |
120 |
33.33 |
32.6 |
125WX-160-12 |
96 |
26.67 |
13.6 |
55 |
Y160L-4 |
15 |
160 |
44.44 |
12 |
192 |
53.33 |
10.2 |
125WX-160-20 |
96 |
26.67 |
23 |
55 |
Y180L-4 |
22 |
160 |
44.44 |
20 |
192 |
53.33 |
17.8 |
125WX-160-30 |
96 |
26.67 |
33.4 |
55 |
Y200L-4 |
30 |
160 |
44.44 |
30 |
192 |
53.33 |
27.7 |
125WX-160-45 |
96 |
26.67 |
49 |
54 |
Y225M-4 |
45 |
160 |
44.44 |
45 |
192 |
53.33 |
41.7 |
150WX-280-12 |
168 |
46.67 |
14.2 |
960 |
53 |
Y200L2-6 |
22 |
280 |
77.78 |
12 |
336 |
93.33 |
10 |
150WX-280-20 |
168 |
46.67 |
23.2 |
55 |
Y280S-6 |
45 |
280 |
77.78 |
20 |
336 |
93.33 |
17 |
150WX-280-30 |
168 |
46.67 |
33.3 |
55 |
Y280M-6 |
55 |
280 |
77.78 |
30 |
336 |
93.33 |
27.6 |
200WX-400-20 |
240 |
66.7 |
22.5 |
55 |
Y280M-6 |
55 |
400 |
111.1 |
20 |
480 |
133.3 |
18 |
水泵的安装 1、安装前的准备工作 1)检查水泵和电机,确认在运输和装卸过程中没有损伤 2)准备工具和起重机械,并按图检查机器的基础 2、安装顺序 1)整套水泵运抵现场时,都已装好电机,找平底座时,可不必卸下水泵和电机 2)将底座放在地基上,准备找平后填充混凝土之用。 3)用水平仪利用泵的吐出口平面检查底座的水平度,找平后,安上地脚螺栓,用混凝土灌注地脚螺栓。 4)将钢尺放在联轴器上(上、下、前、后测量),检查泵与电机的轴心线是否重合。 5)待固定地脚螺栓的混凝土完全干固后,拧紧地脚螺栓的螺母,最后再检查一下整台机组的水平度,稍有不平时,可用楔铁找平。 6)安装吸水和出口管路,当管路与泵结合时,应注意勿使管路的重量和压力增加到泵上,以免泵出现变形。 7)清理环境,保持卫生。 水泵的装配和拆卸 (一)装配顺序 1、在热油中加热滚动轴承直至80度,取出装在轴的轴户处。 2、把带有轴承的轴压装在悬架内。 3、在两个轴承端盖放上纸垫,用螺栓紧在悬架上,注意利用纸垫调整轴承与轴承端盖的间隙(即轴在悬架内的窜动量)0.2-0.4毫米。 4、将挡水圈、填料压盖、填料环装在轴上,再把泵盖与悬架紧固在一起。 5、在轴套内孔的沟槽放上“0”型密封圈,将轴套装在轴上。 6、镶上叶轮键,装上叶轮,止退垫圈,用叶轮螺母拧紧,再折弯止退垫圈的露出部分,防止叶螺母松动。 7、将完整的转子部件装入泵体中,用螺钉和螺母坚固住。 8、用螺钉和弹簧垫圈把支脚固定在悬架上。 9、镶上泵联轴器键,装上泵联轴器。 (二)拆卸: 按装配的相反顺序进行。 泵的使用及维护保养 1、检查泵及管路各结合处有无松动现象。用手转动泵试看泵是否灵活,然后试试看电机转向。 2、向悬架内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的两刻线之间。 3、拧下泵体的引水螺塞,灌引水。 4、关好出水管的闸阀和出口压力表和进口真空表。 5、开动电机,当泵正常运转后,打工出口压力表和进口真空表,视其显示适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。 6、尽量控制泵的流量和扬程在泵标牌上注明的范围内,保证泵在高效率点附近长期运转,以便获得最大的节能效果。 7、水泵的运转过程中,轴承升温不超过环境温度35度,最高温度不超过80度。 8、如发现泵有异常声应立即停车检查原因。 9、泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。 10、泵在工作的第一个月内,经100小时更换润滑油。以后每隔500小时,换油一次。 11、经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常。 12、泵在寒冬季节使用时,停车后,须将泵体下部放水螺塞拧开将水放净,防止冻裂。 13、泵长期停用,须将泵全部拆开,擦干水份,将转动部位及各结合处涂以油脂装好,妥善保存。 泵的使用及维护保养
故 障 |
原 因 |
解决方法 |
泵不吸水,压力表剧烈跳动 |
灌注引水不够,泵内积有空气吸水管和表管漏气 |
灌足引水。检查管路,排除漏气现象。 |
真空表指示高度真空,泵仍不吸水。 |
底阀没打开或严重堵塞。吸水管阻力大。吸上高度过高。 |
检查底阀活门灵活性,除去堵塞物。尽量使吸水管路简单。降低吸水高度。 |
出口压力表指示有压力,泵出水很少或不出水。 |
出水管路阻力大、转向不对。转速不够。 |
降低管阻。检查电机转向。增加转速至标牌上的要求。 |
泵消耗功率过大 |
填料压的太紧,填料室发热。泵供水量过大。 |
放松填料压盖。关小闸阀,减小流量。 |
泵内声音反常,泵不出水 |
吸水管阻力过大。吸水高度过大。有空气进入吸水管。吸送液体的温度过高。 |
检查吸水管有无堵塞。清理底阀。降低液体温度或降低吸水高度。 |
水泵振动 |
泵轴与电机轴不同心。叶轮不平衡。轴承间隙过大。 |
调整泵和电机使轴线对准。叶轮进行衡,使不平衡重量要求在3克左右。更换轴承。 |
轴承发热 |
轴承缺油或油粘度太大影响润滑。轴承磨损间隙过大。泵与电机不同心。 |
加油。换好油或粘度小的油更换轴承。调整泵和电机,保证同心。 |
噪音大 |
泵与电机安装不同心。泵或电机轴承磨损,产生跳动。 |
调整泵和电机,保证同心,更换新轴承。 |
|