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YW型液下长轴泵 YW型液下长轴泵(0.5m-10m)

三、YW型液下泵性能表

 
 
五、装配与拆卸
YW型液下泵装配顺序
(1)将轴承分别装在轴承体内。
(2)将油封毡圈分别装在轴承体和轴承端盖内。
(3)将机械密封装入轴封体内。
(4)将靠近机械密封的轴承端盖穿在轴上,将“O”型圈,轴套和装好轴承的下轴承体套装在轴上,用螺栓上紧轴承端盖,将联接管和轴封体分别在下轴承体的上,下端,用螺栓上紧,将轴承端盖在中间轴承体上,用螺栓上紧,在轴上嵌入键,将联轴套装入轴上,在上轴嵌入键,装入联轴套内,将上联接管安装在中间轴承上,用螺栓上紧,将上述装好部件装在支承盘上并将上轴承体装在支承盘上,用螺栓紧固,上好上轴承端盖。
(5)将泵盖装在轴封体上,并用螺栓上紧,将叶轮键嵌入轴内,然后依次装上叶轮,止退垫圈,用叶轮螺母固定好,将泵体装在泵盖上,用螺栓紧固,装上前盖并用螺栓与泵体紧固。
(6)在轴的上端装联轴器部件,并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上,将电机与电机座联接牢固。
(7)从泵出口依次将石棉垫,弯头,出水管部件装上,并固定在支承盘上。
六、安装
1.安装前的装备工作。
a.检查水泵和电机有无损坏    b.准备工具及起重设备    c.按图检查基础。
2.将泵的支承座安装在容器上,用螺栓拧紧(如系水泥井罐需预先设置地脚螺栓)。
七、起动与停止
1.观察泵的安装基础是否已经稳固,所有各部件螺栓是否拧紧。
2.检查泵轴向间隙是否已经调整好(扳动联轴器无摩擦声即可)。
3.油标注入钙基黄油。
4.检查电机旋转方向是否正确。
5.起动电机,打开压力表旋塞,当泵以全转数工作时,调节闸阀开度到需要范围。
6.泵停止工作时,应先停止电动机,然后闭上压力表旋塞。
7.泵长期停止运行时,应将泵拆开,擦拭干净,涂上防锈油妥善保存。
八、运转
1.注意泵轴承温度,不应超过外界温度35℃,但最高不应大于75℃。
2.油杯内应注满钙基黄油,保证轴承能正常润滑。
3.泵在工作第一个月内,或运转100小时后,应更换电机支承油杯内的黄油。以后每工作2000小时后更换一次。
4.定期检查弹性联轴器,注意电机轴承温升。
5.运转过程中,如发现噪声或不寻常的声音时,应立即停止检查。
6.泵每工作2000小时应进行周期检查,叶轮,泵体(或泵盖)之间间隙的摩损不能过大,间隙的最大值不得超过1.5毫米,如超过可更换叶轮或前盖。
 
九、可能发生的故障及解决方法
故障
发生原因
解决办法
水泵不出水,压力表指针剧烈跳动
1.  进水口淤塞
2.  管路与仪表漏气
1.  排出淤塞物
2.  拧紧或堵塞漏气处
 
水泵不出水
1.  泵进水口高于液面
2.  旋转方向不对
1.  增高液面或下降泵的安装高度
2.  检查电机转向
压力表指示泵出水处有压力,泵仍不出水
 
1.  出水管阻太大叶轮淤塞
2.  转数不足
 
1.  检查管路
2.  清洗叶轮
3.  增加泵的转数
流量过低
 
1.  水泵淤塞
2.  转数不足
3.  叶轮磨损过大
1.  清洗泵及管道
2.  增加转数
3.  更换叶轮
泵消耗功率过大
 
1.  泵供水量过小(或全关闭)
2.  叶轮磨损
1.  出口管开启闸阀
2.  更换叶轮
轴承过热
 
1.  轴承缺油
2.  轴承内部有污物或损坏
1.  增添润滑脂
2.  清洗轴承或更换轴承
日期:2011/10/27 阅读:7574次
 

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