选择高效的渣浆泵设备，是抢占市场，赢得先机的关键。为了能够使高扬程渣浆泵设计的更加合理，设计的更加人性化，有很多问题是需要重视的。

   检查液下渣浆泵管路及结合处有无松动现象。用手转动液下泵，试看液下渣浆泵是否灵活。向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。拧下液下渣浆泵泵体的引水螺塞，灌注引水。关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。

    液下长轴泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，最高温度不得超过80℃。如发现液下长轴泵有异常声音应立即停车检查原因。

    液下渣浆泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。液下渣浆泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常。

    随着泵业的发展迅速，我们不但要使泵业更加的有效，而且还要不断提高泵业的运转。那针对渣浆泵高效运转必须具备的三个条件如下： 第一：整个工矿系统稳定运行，不会因为泵的运转问题而影响整个工矿系统的工作。

 第二：泵的过流部件使用寿命相对较长，渣浆泵节约生产成本。

 第三：渣浆泵的运行效率高，损耗少。

综合来看，积极性的维护方法是最好的，成本低、效率高。当然，渣浆泵在使用过程中的故障随使用环境的不同，其维护与检修的方法也有差异，应根据实际生产要求和具体条件来实施，还应注意日常使用过程中的资料收集与积累，这样可及时对出现的问题采取措施，以保证渣浆泵的正常运行目前，渣浆泵泄漏的问题越来越引起人们的重视。改善有密封渣浆泵的轴封装置是减少渣浆泵泄漏的重要途径。