一、概述
GMZ系列渣浆泵是单级单吸、轴向吸入悬臂卧式离心泵，可广泛用于冶金、矿山、电力、煤矿、水利、化工、轻工、石油等部门
输送含有大量固体物料的磨蚀性或腐蚀性浆体。
1、GMZ型渣浆泵，过流部件采用高强度耐磨材质，适用于输送强磨蚀、高浓度、大颗粒的渣浆，在泵的最大工作压力范围之
内，可以多级串联使用。
2、GMZ型渣浆泵根据抽吸的介质不同，具有可互换的各种材质的过流部件，适用于输送磨蚀性或腐蚀性，大颗粒或细颗粒浆
体。
3、泵型号意义：例GMZ65-20-40
GMZ---高效耐磨渣浆泵
65－－－－出口直径(mm)
20－－－－扬程值(m)
40－－－－流量值(m3/h)
二、结构图
结构说明：
GMZ型系列泵，除泵头部分(包括前后泵壳、蜗壳、前后护板、叶轮等)结构不同外，其余部分结构相似，采用同一系列的传动部分
，下面按泵头部分，轴封部分及传动部分，分别叙述其结构特点。
1、泵头部分：GMZ型系列泵为双泵壳结构，即前泵壳、后泵壳和带有可更换的过流部分(包括叶轮、蜗壳、前护板、后护板)
。前后泵壳根据工作压力，采用灰铸铁或球墨铸铁制造，垂直中开，用螺栓连接，后泵壳有止口与托架用螺栓连接，泵的吐出口
可按八个角度旋转安装，叶轮前后盖板带有背叶片以减少泄漏，提高泵的寿命及效率。各型泵进口均为水平方向，从传动方向看
泵为顺时旋转。
2、轴封部分：轴封有三种形式，副叶轮轴封及填料轴封，机械密封。
(1)副叶轮轴封：在泵进口正压力值不大于泵出口压力值的10%时的单级泵或多级串联第三级泵，可以采用副叶轮轴封，副叶
轮轴封具有不稀释矿浆，密封效果好等优点。
(2)填料轴封：填料轴封结构简单，维修方便，需使用轴封水，对于不适于用副叶轮轴封的工况及泵吸上使用工况可采用填料
轴封。
(3)机械密封：对于不适于以上两种轴封的工况下，采用机械密封，减少轴封部分的维修次数。
3、传动部分：本系列泵均采用同一系列的传动，包括托架和轴承组件，泵轴直径大，刚性好，悬臂短，在恶劣的工况下不会
弯曲和振动。轴承选用单列圆锥滚子轴承和角接触球轴承组合使用，能够承受泵的最大轴向及径向载荷，轴承采用锂基润滑脂润
滑，这种润滑的优点在于：油膜强度高；油脂粘附性好，不易流失，使用时间较长；密封简单，轴承体两端装有密封端盖，能有
效防止矿浆等污物进入轴承，该泵在轴承体上设有两个胶管接头，可与水源接通，对轴承塞进行冷却，因此可在较高的环境温度
下工作，保证轴承安全运行，具有较高的寿命。
传动方式：
GMZ系列渣浆泵型谱图
性能参数
四、装配注意事项
1、轴承组件装配：装配时预热轴承内圈，温度不允许超过120℃ ，深沟球轴承内圈必须靠紧轴肩，其外两侧为单列圆锥滚子轴承。单列圆锥滚子轴承装配时，用调整轴承端盖处的垫来保证轴向间隙，调整后应用于手转动轴,使得转动匀调。
2、轴封组件的装配:填料轴封组件包括填料箱,轴套、填料环、填料及填料压盖等零件组成。填料的选择：当泵的工作压力在1MPa以下时,一般采用石棉纤维浸云母的填料,压力高于1MPa或泵输送腐蚀性渣浆时,采用石棉纤维浸聚氟乙稀的填料。装有机械密封的泵，出厂时已安装调试好,用户可不再进行调整。
3、泵头部分组装：将后泵壳紧固在托架上并在后泵壳内装入填料箱,再用后护板定位螺母装上后护板,再在轴上套上〇型圈装上键、装副叶轮(或叶轮挡圈》叶轮再装螨壳,然后用螺栓及固定压板将螨壳压在后泵壳上,最后装前护板、前泵壳，再将前泵壳与后泵壳合装，拧紧螺栓。注意装配时，应将填料箱与护板、前后护板与蝎壳之间密封的〇型圈放置正确并压紧。
五、运转
1 、起动：起动前应按下列步骤检查整个机组。
⑴、泵应安放在牢固基础上，以承受泵的全部重量,消除振动，拧紧全部地脚螺栓。
⑵、管路阀门应有自已的支撑架,且应支撑牢固。泵法兰处有密封垫,拧紧连接螺栓时应注意,有的泵金属内衬高出法兰,此时螺栓应紧度合适,不能过紧，以免损坏密封垫。
⑶、用手按泵转动方向转动轴，轴转动时,不应有磨檫,否则调叶轮间隙。
⑷、检查电机转向，要保证泵按泵体上所标出的箭头方向转动，绝对禁止反转。
⑸、直联传动时,泵轴和电机轴应精确对中，皮带传动时泵轴和电机轴应平行,并调整槽轮位置,使其与槽带垂直, 以免引起剧烈的振动和磨损。
⑹、在泵的吸入管处已装配一段可拆的短管,其长度可拆开前泵壳和更换易损件、便于泵的检修。
⑺、轴封检查：检查轴封水量，水压是否合适^调节填料压盖压紧螺钉，以调节填料的松紧程度，调节轴封水，从填料压盖处的泄漏量以一滴滴渗出为好,填料太紧，轴套易发热，同时耗费功率，填料太松则液体泄漏量太大。轴封水压一般高于泵出口压力35KPa|轴封水量一般建议按不同型号在0.15L/S 2.1L/S。装有机械密封的泵,在开泵前须先接通轴封水。
2、运转：
⑴、运转中应定期检查轴封水的压力和流量，及时调节填料压盖或更换填料，以保证始终有少量的清洁水通过轴。
⑵、定期检查轴承组件运转情况，开车前需往轴承体注入20或30号润滑油，并在胶管接头接好冷却水（18.5kw以下不需冷却水）。轴承润滑油量要适当、清洁,要定期添加或更换润滑油。
⑶、泵性能随着叶轮与护板间隙的增大而变坏,效率降低,故应及时将叶轮向前调整，以保持一定间隙,使泵能保持在高效运行，当泵磨损到不能满足系统需要时,应更换易损件,定时拆检泵,估计易损件寿命，以免承磨件失效时对系统产生严重后果。
3、停泵：
停泵前应尽可能使泵抽送一会清水，以清洗流经泵内的渣浆,然后依次关闭泵、闸门、轴封水和轴承体的冷却水。
六、维护保养
要使泵能安全运行，寿命长，必须注意曰常的维护^维护保养应注意以下几个方面：
1、轴封的维护：
要定期检测密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过，定期调填料压盖，检查填料并定期更换填料。轴封水压，轴封水量应符合上述(轴封检查)要求。装有机械密封的泵，长期不使用时，机械密封部件应加注满N46号机油，以防止机械密封部件生锈及内部橡胶件失效。
2、叶轮的调节：
为了保证泵高效运转,就必须及时调整叶轮与前护板的间隙,调节叶轮间隙时首先停泵,松开压紧轴承组件的螺栓,拧调整螺栓上的螺母,使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵的转动方面旋转,直到叶轮与前护板磨擦为止， 将前面刚拧紧的螺母放松半圈,再将调整螺栓上前面的螺母拧紧,使轴承组件后移,此时叶轮与前护板间隙在0.5---1mm之间。调整后，在再次起动前须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓是否拧紧^然后再起动泵。
3、轴承润滑：
轴承组件在装配时，若装配正确，润滑油适量，维修及时，运转寿命会较长，维修人员应定期检修轴承组件，检查轴承及润滑油的情况,在运转中须定期添加或更换润滑油，间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数,周围环境和运转温度等许多因素有关，因此须逐渐积累经验,合理及时地加润滑油。
4、备用泵应每周将轴转动1/4圈，以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。
七、外形尺寸
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